Les produits seront pollués par des germes s’ils entrent en contact avec l’air extérieur, donc plus de conservateurs sont nécessaires. Les clients ont le droit de connaître la durée de vie. La durée de vie est inutile pour les emballages airless mais c’est une obligation légale.

En termes de caractéristiques des matériaux, en plus de la recherche de la physique et des micro-organismes, la cohérence des matériaux des conteneurs et du remplissage est censée faire l’objet d’une attention particulière. Avant d’utiliser des matériaux pour conteneurs, la stabilité de toutes sortes de matériaux doit être mesurée pendant une longue période. Prenons par exemple un distributeur airless dont l’intérieur est composé de plusieurs types de plastiques, de joints d’étanchéité flexibles et probablement d’un ressort en acier vierge, zingué ou laminé, le choix de différents types de matériaux pose des problèmes potentiels.

Premièrement, les plastiques. Si les produits sont des huiles essentielles, ils peuvent pénétrer dans les plastiques ou même les dissoudre en raison de substances chimiques particulières. Le polypropylène, l’une des matières plastiques les plus résistantes, est plus fiable. Si vous êtes toujours inquiet, le verre ou la céramique sont de meilleurs choix. En outre, les matériaux synthétiques absorbant les esters à chaîne courte pour améliorer la plastification peuvent absorber les conservateurs amphiphiles à chaîne courte entraînant une diminution de la concentration des conservateurs. En conséquence, au fil du temps, les micro-organismes sont plus instables. En termes de bocaux à double paroi, les bocaux extérieurs durs en styrène-acrylonitrile sont plus adaptés à la décoration (surface, impression) tandis que les bocaux intérieurs en polypropylène plus doux peuvent rendre les produits plus stables. De plus, la libération des substances dans les matériaux de remplissage peut fragiliser le plastique. Il y aura des crevasses si les contenants en plastique (même les pots à double paroi) contiennent des produits sans eau. De plus, bien que les plastiques recyclés soient populaires, ils peuvent être pollués par certaines substances qui se diffusent dans les matériaux de remplissage et provoquent une réaction cutanée lors de l’utilisation. Les constituants des produits sont indiqués sur les produits recyclés, mais certains produits chimiques peuvent ne pas être indiqués. De plus, n’oubliez pas que le plastique peut devenir poussiéreux en raison de la charge électrostatique.

Deuxièmement, les élastomères (joints d’étanchéité). Selon les différents matériaux et matériaux de remplissage, les joints d’étanchéité peuvent tremper ou rétrécir, la compatibilité doit donc être vérifiée, en particulier lorsqu’il y a des substances organiques moléculaires. Ce qu’il faut noter, c’est que certaines personnes sont allergiques au caoutchouc naturel.

Troisièmement, le verre. Les ions sodium peuvent être libérés dans des milieux aqueux par du verre sodocalcique bon marché et le niveau de PH peut être amélioré sur la base de la capacité tampon des matériaux de remplissage. Le verre et les céramiques qui ne sont pas pénétrants pour les gaz, tels que l’oxygène et la vapeur d’eau, sont meilleurs que les matériaux synthétiques qui ont une perméabilité. Pour les produits sensibles à l’oxygène, ils sont censés être remplis sous atmosphère de gaz protecteur puis conditionnés dans des récipients en verre. De plus, des boutons en verre saillants sont nécessaires pour les contenants de pipettes avec des joints en caoutchouc.

Quatrièmement, le métal. Les ressorts volés dans les distributeurs airless seront décomposés en raison de l’atmosphère chaude et humide bien qu’ils n’entrent pas en contact avec le remplissage. Il y aura une réaction chimique entre le métal et les composants acides des matériaux de remplissage résultant d’un revêtement interne non résistant ou endommagé. Et les agents complexants peuvent provoquer des composés d’aluminium solubles.

Cinquièmement, les distributeurs airless. Il existe deux types de distributeurs airless. Le premier type est que le distributeur a une double partie inférieure pendant le remplissage, donc après le remplissage, la section supérieure du distributeur est fixée et encliquetée. Du fait que le vide est généré par le dessus du distributeur, le double fond intérieur sera tracé vers le haut. Il y a une petite ouverture dans le fond du distributeur pour que l’air puisse se remplir si la partie intérieure se déplace vers le haut, ce qui est spécial. Dans le cas du second type, le dessus du distributeur est lié au bas et le fond peut être ouvert à l’arrière. Le fond équipé d’un panneau inférieur uniforme est rempli par l’arrière d’un disque coulissant. Une ouverture dans le disque coulissant sera scellée hermétiquement avec un mamelon en plastique après que l’air superflu s’est échappé par l’ouverture. Si nous retirons le panneau inférieur, nous pouvons voir le mouvement ascendant du disque coulissant.

À l’heure actuelle, de nouvelles technologies sont introduites, allant du système mécanique interne à la conception de pièces de distributeur. Par exemple, le dessus des distributeurs peut être conçu comme une plaque avec une ouverture centrale pour distribuer les produits de sorte que lors de la pression de la plaque, nous n’avons pas besoin de toucher le matériau et pouvons presser les produits sur une toison. Ce type de conception peut être appliqué aux produits sans conservateurs.

Différents types d’emballages cosmétiques ont leurs propres avantages et inconvénients, nous devons donc réfléchir à deux fois avant de les utiliser pour sélectionner le plus approprié.